Systemlösungen
Systemlösungen, alles aus einer Hand, direkt vom OEM.
Die SIEBTECHNIK TEMA Dekantierzentrifuge ist eine kontinuierlich arbeitende Vollmantelschneckenzentrifuge in Tunnel oder Stehlagerbauweise.
Unsere Dekanter sind individuell, funktional und vielseitig einsetzbar. Sie bieten hocheffiziente Abscheidung selbst feinster Feststoffe bei nahezu vollständiger Klärung der flüssigen Phase.
Einige Vorteile unserer Dekanter
- Kontinuierlicher Betrieb
- Breites Einsatzspektrum in allen Branchen
- Flexibles Antriebskonzept
- Hohe Maschinenverfügbarkeit
- Minimaler Wartungsaufwand
- Lange Lebensdauer
Wir fertigen Dekanter maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen
Der Wunsch nach immer geringeren Schmutzfrachten im Abwasser zum nachhaltigen Schutz unserer Umwelt (ZLD – Zero Liquid Discharge) und die Forderung der Industrie nach höchstmöglicher Effizienz der Produktionsanlagen machen den Dekanter zu einer der am häufigsten eingesetzten Maschinen.
Ob kleinste oder größte Durchsatzleistungen, tiefste oder höchste Temperaturen, gasdichte Ausführung, chemische Beständigkeit oder Explosionsschutz – wir bieten Ihre Lösung.
Betriebssicherheit unter allen Einsatzbedingungen, u.a. durch Ölumlaufschmierung aller Lager einschließlich Getriebe und Schneckenlagerung, ist bei SIEBTECHNIK TEMA Dekantierzentrifugen oberstes Gebot.
Der geringe Wartungsaufwand sowie individuelle Anpassungen und Ausführungsvarianten machen unsere Dekanter zu einem einzigartigen Trennapparat für nahezu alle trenntechnischen Prozesse. Dazu gehören reine Trennprozesse (Klären und Entwässern von Feststoffen), Eindickung (Kompaktieren) sowie Klassierung, sowohl im offenen als auch im gasdichten Prozess.
Wie funktioniert ein Dekanter?
In Dekantierzentrifugen trennt man sehr feine Feststoffe von spezifisch leichterer Flüssigkeit. Der Feststoff sedimentiert innerhalb der Flüssigkeit, wird also nicht von einem Siebelement zurückgehalten. Der in der Vollmanteltrommel abgesetzte Feststoff wird mit einer Schnecke zum kleinen Durchmesser gefördert und dort abgeworfen. Die geklärte Flüssigkeit läuft über ein verstellbares Wehr am zylindrischen Trommelende ab.
SIEBTECHNIK TEMA Dekantierzentrifugen arbeiten nach dem sogenannten Gegenstromprinzip. Das heißt, die zu trennende Suspension wird etwa in der Mitte der Trommel aufgegeben, der sedimentierte Feststoff durch die mit Differenzdrehzahl zur Trommel umlaufende Schnecke in Richtung zum kleinen Durchmesser gefördert, während die geklärte Flüssigkeit am entgegengesetzten Ende der Trommel überläuft.
Die Höhe des Flüssigkeitsniveaus in der Trommel und damit das Verhältnis von Klär- und Trockenteil der Trommel lässt sich verstellen. Dadurch ist eine optimale Anpassung an die jeweilige Trennaufgabe möglich.
Die Differenzdrehzahl zwischen Schnecke und Trommel wird durch ein Hochleistungsgetriebe realisiert. Der Antrieb erfolgt standardmäßig über Keilriemen, wobei die Zentrifuge je nach Drehzahlkombination mit einem Einfachantrieb (festgehaltene Getriebeeingangswelle) oder Doppelantrieb (angetriebene Getriebeeingangswelle) ausgerüstet wird.
Ausstattungsvarianten
Wir bauen alle Dekanter mit Trommelneigungen zwischen 6° und 15°, mit Einfach- oder Doppelantrieb, mit hydraulischem oder Frequenzumrichterantrieb, als Zweiphasendekanter, mit verschiedenen Zentrat- oder Feststoffaustragsvarianten.
Eine doppelkonische Ausführung für getrennten Waschwasserablauf ist ebenfalls lieferbar.
Service
Unser zuverlässiger Service ermöglicht einen optimalen Betrieb Ihrer Maschinen und Systeme
Wir bieten Energieoptimierungen, Maschinenmonitoring, Vor-Ort Wartungs- & Reparatur-Service, OEM Ersatzteile, Schadensursachenanalysen, Wartungs- & Reparatursätze, Lagerbestandsanalyse, Maschinenhistorien-Management, persönliche technische Beratung, Schulungen & Workshops, 24h-Service, Nachrüstungen & Upgrades sowie Gebraucht- & Überbrückungsmaschinen.
Hygenic Design | CIP
für Prozesse mit höchsten hygienischen Anforderungen
Untrennbar verbunden ist der Name SIEBTECHNIK TEMA mit Entwässerungsaufgaben unter höchsten hygienischen Anforderungen. Die Abtrennung von Panade aus Frittieröl bei Temperaturen von ca. 200°C mit der Dekantierzentrifuge SHORTBOWL, der Zentrifugation von Lactosekristallen für die Herstellung von Babynahrung mit der Dekantierzentrifuge SHORTBOWL und der Siebschneckenzentrifuge CONTURBEX oder auch bei der Herstellung von hochreinen anorganischen Salzen mit unseren CONTURBEX und Schubzzentrifugen sind einige Beispiele. Konstruktionsmerkmale hierfür sind die technische Trennung von Antriebs- und Prozessbereich der Zentrifuge, hochentwickelte und leicht per CIP zu reinigende Dichtungssysteme.
Für die Optimierung von Zentrifugen im Hygienebereich bzw. in Bereichen, wo z.B. Kreuzkontaminationen mittels CIP vermieden werden müssen, nutzen wir Riboflavintests für die Überprüfung und Optimierung der Reinigungsergebnisse.
Selbst entwickelte und USDA-zertifizierte CIP-Düsen, selbst entwickelte hygienische Verschraubungen, spezielle hygienische Oberflächen oder unsere ausgereifte USDA-konforme Dichtungstechnik machen viele Entwässerungsaufgaben erst durch unsere Zentrifugen möglich.
Explosionsschutz | Inertisierung
Eine Inertisierung unserer Maschinen und Anlagen kann aus verschiedenen Gründen erforderlich werden. In vielen industriellen Prozessen ist es aus sicherheitstechnischen Gesichtspunkten notwendig die Bildung einer explosiven Atmosphäre durch Stäube oder Gase (ATEX) zuverlässig zu verhindern.
Außerdem kann eine Abdichtung und Überlagerung der Produkträume mit Inertgas, z.B. Stickstoff (N2) oder Kohlendioxid (CO2), zur Vermeidung von Oxidation und Erhaltung der Produktqualität erforderlich sein.
Nutzen Sie die jahrzehntelange, branchenübergreifende Erfahrung der SIEBTECHNIK Spezialisten bei der Abdichtung und Inertisierung der Prozessräume Ihrer Zentrifugen.
Gerne erarbeiten wir mit unseren Kunden ein Inertisierungskonzept zur Einbindung unserer Maschinen in bestehende oder geplante Anlagen.
Ölqualität-Monitoring Zentrifugen
Wir haben ein speziell auf unsere Zentrifugen zugeschnittenes Ölqualitäts-Monitoring System entwickelt. Reduzieren Sie Standzeiten und verlängern Sie Ihre Maschinenlaufzeit mit dem SIEBTECHNIK TEMA Fluid Observer!
STReAM Zentrifugen
SIEBTECHNIK TEMA Remote Advanced Monitoring
Ihr digitaler Baustein zur vorbeugenden Zentrifugenwartung - mit optionaler Cloud-Anbindung
Liste der Anwendungen
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- Strontiumcarbonat
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- Sojaschrot aus Ethanol
- Sojamilch
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- Silbernitrat
- Siedesalz – Kochsalz – NaCl
- Schokolade
- Schlempe aus Bioethanol DDGS
- Schlempe (DDGS)
- Schlempe
- PVC (Recycling)
- Polyvinylchlorid PVC
- Polyvinylbutyral PVB
- Polyvinylalkohol PVOH
- Polyvinylacetat PVA
- Polypropylen PP
- Polyoxymethylen POM
- Polyolefine
- Polymethylmethacrylat PMMA
- Polymer recycling (chemisch)
- Polyhydroxyalkanoate (PHA)
- Polyethylen – PE
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- Polybutylenadipat-terephthalat (PBAT)
- Polyacrylate
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- PET-Recycling (chemisch)
- Pentaerythrit – Pentaerythritol
- Papierstreichfarben
- Papierfasern
- Organische Salze
- NPK-Dünger
- Nickelformiat
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- Natriumhydrogencarbonat – Natron
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- Natriumcarbonat – Soda
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- Müll
- Mononatriumglutamat MSG
- Mineralien
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- Methylcellulose MC
- Methacrylamid
- Maiskörner
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- Kohle
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- Kaliumsulfat – SOP
- Kaliumformiat
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- Harnstoff – Urea
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- Glaubersalz – Natriumsulfat-Decahydrat
- Glaubersalz
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- Gemüse
- Gelatine
- Fructose
- Frittierölreinigung (Panadeabtrennung)
- Fracking ZLD
- Fischöl – Gräten
- Fischmehl
- Ferrocen
- Ferritschlamm
- Fermentationsmaische
- FEPA Schleifmittel
- Expandiertes Polystyrol EPS
- Ethylene-Vinylacetate EVA
- Eisenpulver
- Eisenhydroxid
- Dimethylterephthalat DMT (Primärmaterial)
- Dimethylterephthalat DMT (chemisches Recycling)
- Dicarbonsäuren
- Cellulose und Derivate
- Carnallit
- Carboxymethylcellulose CMC
- Carbonsäurederivat
- Canabisextrakt
- Calciumcarbonat
- Borsäure
- Blei(II)-sulfat
- Bisphenol A
- Biopolymere
- Basalt
- Bariumcarbonat
- Azelainsäure
- Aromen – Extrakte
- Anthracen
- Abwässer (ZLD)
- Aluminiumhydroxid
- Zero Liquid Discharge – ZLD
Polyvinylchlorid PVC
Polyvinylchlorid ist ein thermoplastisches Polymer, auch unter der Bezeichnung PVC bekannt. Der vielseitige Werkstoff gehört heute zu den wichtigsten Kunststoffen, ist international anerkannt und am Markt bewährt.
Polyethylen – PE
Polyethylen, abgekürzt PE, ist der am weitesten verbreitete thermoplastische Kunststoff in unserer Gesellschaft und ein wesentlicher Bestandteil unseres modernen Lebens.
Natriumhydrogencarbonat – Natron
Natriumhydrogencarbonat (NaHCO₃) ist ein feines, weißes, kristallines Pulver, das häufig als Backtriebmittel verwendet wird. Aufgrund der Feinheit der Kristalle eignet sich für die Nachentwässerung von Natron unsere Schubzentrifuge SHS besonders gut.
Natriumcarbonat – Soda
Natriumcarbonat ist aus unserem täglichen Leben kaum wegzudenken. Von der Reinigung über die Produktion bis hin zur Umwelttechnik – Soda zeigt sich als vielseitiger Helfer mit einem breiten Spektrum an praktischen Einsatzmöglichkeiten.
Borsäure
Die Borsäure ist eine anorganische Säure. Sie wird häufig als Antiseptikum, Insektizid, Flammschutzmittel, Neutronenabsorber oder als Vorläufer für andere chemische Verbindungen verwendet.
Zero Liquid Discharge – ZLD
Wasser ist eine der wertvollsten Ressourcen und Wasseraufbereitung essenziell. Erfahren Sie mehr über ZLD und welche Rolle u.a. Zentrifugen dabei spielen.
Galerie
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Dekanter DZ 7
Dekantierzentrifuge DZ für Lactose
Dekanter DZ 8E für PVC
Dekanter HDPE
Dekanter gasdichte Auführung
Dekanter für HDPE
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