Polyvinylchlorid

Anwendungsbeispiele für Polyvinylchlorid

Kaum ein anderer Werkstoff passt sich so flexibel den unterschiedlichen Anforderungen in der Bauindustrie an wie Kunststoff. Immer häufiger verdrängen Kunststoffe traditionelle Materialien wie Holz und Metall. PVC hat eine hohe chemische Beständigkeit und ist resistent gegenüber Wasser, Öl und vielen Säuren und Laugen. Es hat auch eine gute mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Diese Eigenschaften machen es zu einem beliebten Werkstoff für die Herstellung von Wasser- und Abwasserleitungen, Dachrinnen, Haustüren, Fensterrahmen und Türschwellen, sowie Bodenbelägen und anderen Bauelementen.

Es hat auch Anwendungen in der Elektrotechnik, insbesondere in der Herstellung von isolierenden Materialien und elektrischen Kabelummantelungen.

In der Automobilindustrie wird PVC verwendet, um Innenverkleidungen, Sitzbezüge und Dachhimmel herzustellen.

Es ist auch ein wichtiger Werkstoff in der Herstellung von medizinischen Geräten, insbesondere für Bluttransfusions- und Dialyse-Systeme. In der Medizin wird hochreines PVC mit sehr geringen Mengen an Additiven und Verunreinigungen eingesetzt. Die Vorteile sind eine gute Thermoformbarkeit, Festigkeit, Flexibilität, chemische Widerstandsfähigkeit und ein niedriges Allergiepotenzial. Aus PVC werden u.a. Beutel für Blut, Medikamenten- oder Nährlösungen, Handschuhe, Schläuche & Katheter, Blisterverpackungen sowie verschiedene Einwegartikel hergestellt.

PVC hat auch Anwendungen in der Textilindustrie, insbesondere in der Herstellung von Schuhen, Taschen und Kleidung.

Es wird auch verwendet, um Weichmacher in vielen anderen Werkstoffen wie Gummi und Polyurethan hinzuzufügen, um ihre Flexibilität und Haltbarkeit zu verbessern.

Die Anwendungsmöglichkeiten von PVC sind vielfältig, unter anderem auch in der Verpackungs– oder auch Sport- & Freitzeitindustrie. So zum Beispiel für Folien, Verpackungen, Zelte, Koffer, Kunstleder oder als Trägermaterial für Werbemedien.

Insgesamt ist PVC ein vielseitiger und wichtiger Werkstoff mit vielen Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen. Es wird wegen seiner chemischen Beständigkeit, Haltbarkeit und mechanischen Eigenschaften geschätzt und hat sich als ein zuverlässiger Werkstoff für viele Anwendungen bewährt.

Wie wird PVC hergestellt?

PVC wird hergestellt durch Polymerisation von Vinylchlorid Monomeren (VCM). Die VCM wird in einer Reaktion in Gegenwart von einem Initiator (meistens Peroxid) und einem Stabilisator polymerisiert. Dieser Prozess kann entweder durch Suspensions- oder Emulsionspolymerisation durchgeführt werden.

Bei der Emulsionspolymerisation werden die Monomeren in Wasser emulgiert und unter Druck und niedrigeren Temperaturen polymerisiert. Dieser Prozess produziert PVC-Dispersionen, die anschließend getrocknet und gemahlen werden.

Das erhaltene PVC-Pulver wird dann in Formen gebracht und thermisch behandelt. Dieser Prozess wird als Calzinieren bezeichnet. Es gibt unterschiedliche Arten von Calzinierungen, die je nach Anwendungsgebiet und Produktionsmethode variiert werden.

Nach dem Calzinieren, wird das PVC weiterverarbeitet, entweder durch Extrusion, Spritzguss, Pressen oder andere Technologien in die endgültige Form gebracht.

Was ist das Suspensions-Verfahren?

Das am häufigsten verwendete Verfahren für die Herstellung von Polyvinylchlorid ist das Suspensionsverfahren.

Bei der Suspensionspolymerisation werden die Monomeren in Wasser suspendiert und unter Druck und hohen Temperaturen polymerisiert. Als Initiatoren werden meistens organische Peroxide verwendet. Dieser Prozess produziert PVC-Partikel, die anschließend getrocknet, gemahlen und sieben werden.

Das in diesem Prozess entstandene Produkt ist auch unter der Bezeichnung S-PVC bekannt.

PVC Herstellung – Suspensions-Verfahren