Schubzentrifuge SHS

Betriebsverhalten & mechanische Merkmale

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Ihre Stärken spielt die SHS vor allem bei speziellen Prozessanforderungen aus: Lange Verweilzeiten, geringer Feststoffverlust im Filtrat, geringer Kornbruch/-abrieb, intensives Waschen des Feststoffkuchens, Verschleißminimierung.
Damit ist sie nicht nur für viele kristalline Massenprodukte wie z.B. Natrium- oder Kaliumchlorid, Natrium-, Ammonium- oder Eisensulfat ein hervorragendes Trennaggregat. Sie bietet sich darüber hinaus auch als Lösung bei der Verarbeitung von „exotischen“ Produkten wie Granulat, Samen, Nahrungsmittel, Fasern, Tierknochenschrot und vielleicht auch Ihrem Produkt an.

Die Schubzentrifuge gehört zu der Gruppe der kontinuierlich arbeitenden Filtrationszentrifugen. Der Feststoff wird auf einem Spaltsiebkorb als Kuchen zurückgehalten und durch eine oszillierende Bewegung des Schubbodens schrittweise axial in Richtung Feststoff-Austragsgehäuse transportiert. Bei der Schubzentrifuge ist die Transportgeschwindigkeit des Feststoffkuchens kleiner als z. B. bei der Siebschneckenzentrifuge, die Verweilzeit des Schleudergutes in der Trommel entsprechend länger.

Die Größe der zu trennenden Feststoffpartikel liegt vorzugsweise über 80 μm. Allerdings sorgt der dicke, geschlossene Filterkuchen für ein gutes Ausbringen auch feiner Feststoffe (Eigenfiltration).
Beide Hauptmerkmale – die lange Verweilzeit und der geschlossene Filterkuchen – ermöglichen deshalb auch eine wirtschaftliche Nachentwässerung von – auf Filtern aller Art vorentwässerten – Feststoffen mit hohem Feinkornteil.

Für viele Anwendungsfälle wird die Außentrommel zylindrisch-konisch (ZK) ausgeführt.
Hierdurch wird die schwierige Abtrennung von Zwickel-Kapillarflüssigkeit deutlich erleichtert. Zudem reduziert sich die für den Feststofftransport erforderliche Schubenergie.

Das Füllsystem (Patent Nr. DE 195 46 019 C1) mit Beschleunigungskonus und Ringtasse stellt eine extrem schonende Vorbeschleunigung sowie gleichmäßige Verteilung des Produktes sicher. Selbst bei ungünstigen Aufgabebedingungen kann damit die mechanische Belastung der Maschine, vor allem bezüglich Verschleiß, minimiert werden.

Ein zusätzlich integriertes Siebelement ermöglicht im Bedarfsfall eine Produktvoreindickung und damit eine optimierte Filterkuchenbildung.
Der Filtratablauf ist generell so konzipiert, dass eine getrennte Abführung von Mutterlauge und Waschflüssigkeit möglich ist.

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