Hammermühlen
Die Hammermühle eignet sich zur Zerkleinerung von weichen bis mittelharten Materialien.
Für die Zerkleinerung von weichen bis mittelharten, spröden oder faserigen Materialien werden unsere Hammer- und Prall-Hammermühlen eingesetzt. Die Maschinen können auch mit einem Rotor mit Schneidwerkzeugen ausgerüstet werden, was den Einsatzbereich auf plastische Produkte erweitert. Auch Maschinen für die Zerkleinerung kleiner Chargen sind in unseren Baureihen enthalten.
Unsere Hammermühlen und Hammerprallmühlen verfügen über
- Pendelnd aufgehängte Schläger
- Entnehmbare Rostkörbe oder Lochbleche zur Sicherstellung der geforderten Mahlfeinheit
- Auswechselbare Schleißbleche im Mühlengehäuse
- Inspektionsöffnungen im Gehäuse zur Kontrolle der Schläger und des Rostkorbes
- Drehrichtungsunabhängige Zerkleinerung bei einigen Modellen, d.h. die Hammermühle kann in beiden Drehrichtungen betrieben werden, so können die Verschleißteile bis zu einem maximalen Nutzungsgrad betrieben werden.
Anwendungsbereiche & Maschinentypen
Die Hammermühle eignet sich genauso wie die Hammerprallmühle zur Zerkleinerung von weichen bis mittelharten Materialien (Härtegrade nach F. Mohs 2 – 5). Hierzu gehören unter anderem: Agglomerate, Kohle, Kalkstein, Gips und Schlacken. Unsere Mühlen sind für große Durchsatzleistungen konzipiert und im Betrieb absolut problemlos.
Hammerprallmühlen sind besonders für die Zerkleinerung von grobstückigem Material geeignet, wenn es um die Erzielung hoher Zerkleinerungsgrade bei großen Durchsätzen geht. Die Hammerprallmühle unterscheidet sich von der Hammermühle
durch den zusätzlichen Prallraum, in welchen das Material nach dem Kontakt mit den Schlägern geschleudert wird.
Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten – egal ob als Einzelmaschine oder Komplettanlage!
Unsere Hammer-/Hammerprallmühlen fertigen wir nach Ihren Wünschen auch in Edelstahl oder versehen diese mit entsprechender Sensorik zur Lagerüberwachung, Drehzahlkontrolle oder zur Erfassung des Energieverbrauchs.
Sollten Sie eine Komplettanlage mit Zu-/Abführung und ggf. weiteren Maschinen, wie einer Siebmaschine benötigen, stehen wir Ihnen als kompetenter und erfahrener Anlagenbauer ebenfalls zur Verfügung.
Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gerne!
Betriebsverhalten & mechanische Merkmale
Bei den Hammermühlen wird das Material durch die am schnell laufenden Rotor pendelnd aufgehängten Hämmer in den Mahlraum eingezogen. Die Zerkleinerung erfolgt hauptsächlich durch Schlag- und Prallbeanspruchung im Bereich des Rostkorbes. Das Mahlgut verbleibt so lange im Mahlraum, bis es die entsprechende Feinheit erreicht hat und den Austragsrost passieren kann.
Die Endfeinheit des Fertiggutes wird bei beiden Mühlenarten durch Änderung der Rostspaltweite und der Umfangsgeschwindigkeit beeinflusst.
Hammerprallmühlen haben im Gegensatz zu den Hammermühlen einen zusätzlichen Prallraum im Gehäuseoberteil. Das zugeführte Material wird durch die Hämmer des Rotors erfasst und gegen die Prallleisten des Prallraums geschleudert. Das so vorzerkleinerte Material gelangt in den unteren Mahlraum und wird hauptsächlich auf dem Rostkorb nachzerkleinert.
Vorteile
- Verschleiß- und wartungsarme Konstruktion
- große Durchsatzleistungen
- hohe Zerkleinerungsgrade
- auch als Laborausführung erhältlich
- gut zugänglich und leicht zu reinigen
- Austauschen oder Umhängen der Hammer auch ohne Demontage möglich
Application list
Galerie
Hammerprallmühle HM 5b
Rostkorbhälften
Hammermühle HM3
Hammermühle - Mahlwerk
Hammermühle HM3
Hammermühle HM4 für Kalkstein
Hammerschneidmühle HM1-L
Prinzip Hammermühle (links) und Hammerprallmühle (rechts)
Walzenmühle
Aufgrund gestiegener Anforderungen an die Produkteigenschaften müssen Zerkleinerungsprozesse in der Schüttgutindustrie heute bedeutend höheren Ansprüchen genügen.
Trommelmühle
Trocken- und Nasszerkleinerung durch lose Mahlkörper. Mahlkörper und Trommelauskleidung in vielen Werkstoffen lieferbar.
In kontinuierlicher Ausführung oder als Chargenmühle erhältlich.
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