Backenbrecher – Laborausführung
Backenbrecher werden eingesetzt zur Grobzerkleinerung von spröden, mittelharten bis harten Materialien bis zu einer Mohs-Härte von ca. 8,5.
Für jede Anwendung den passenden Backenbrecher – unsere Auswahl macht’s möglich! SIEBTECHNIK TEMA stellt sowohl Modelle für Laboraufstellungen mit integrierter Steuerung, Aufgabetrichter und Auffangbehälter bereit (gekennzeichnet durch das -L am Ende der Modellbezeichnung), als auch Varianten, die in Anlagen integriert werden können.
Einsatzgebiete unserer Backenbrecher
Backenbrecher (oder auch Einschwingenbrecher) werden eingesetzt zur Grobzerkleinerung von spröden, mittelharten bis harten Materialien bis zu einer Mohs-Härte von ca. 8,5. Je nach Modell sind hierbei Zerkleinerungsgrade von bis zu 1:200 möglich. All unsere Geräte überzeugen mit vielen Features die Ihnen die Arbeit vereinfachen.
Hohen Endfeinheiten
von bis zu 90% < 1 mm somit lassen sich Zerkleinerungsgrade je nach Brechergröße, Material und eingestelltem Zerkleinerungsspalt von bis zu 1:200 realisieren.
Die erhaltene Endfeinheit wird maßgeblich durch den eingestellten Austragsspalt, den Hub und dem Zerkleinerungsverhalten des Materials bestimmt.
Feststehende Brechbacke, welche als Tür ausgeführt ist
Diese ermöglicht das schnelle, werkzeuglose Öffnen des Brechraumes zur Reinigung, Entnahme von Störstoffen und vollumfänglichen Inspektion des Verschleißes an den Brechbacken und seitlichen Schleißblechen.
Stufenlos einstellbarer Brechspalt
Welcher über eine Skala am Gehäuse abgelesen werden kann. Der Nullpunkt der Skala, kann bei Verschleiß der Brechbacken nachjustiert werden.
Reversibler Überlastsicherung
Ab der Baugröße EB 100×80-L
Brechbacken können um 180° gedreht werden
So lässt sich die Lebensdauer der Brechbacken verdoppeln, da der Hauptverschleiß üblicherweise im Bereich des kleinsten Brechspaltes auftritt.
Wartungsarme und schmiermittelkontaminationsfreie Zerkleinerung
Mit den abgedichteten und lebensdauergeschmierten Lagern bis zur Baugröße EB 200×125-L.
Kontaminationsarme Zerkleinerung mit Brechbacken aus
Hartstahlguss, Edelstahl, Wolframkarbid oder Zirkonoxid
Betriebsverhalten & mechanische Merkmale
Die Zerkleinerung im Einschwingenbrecher erfolgt in einem keilförmigen Brechraum zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Brechbacke. In der oberen Aufhängung wird die bewegliche Brechbacke über eine Exzenterwelle angetrieben und im unteren Bereich über eine stufenlos arretierbare Exzenterwelle abgestützt. Durch diese besondere Geometrie führt die Brechbacke eine elliptisch kreisende Bewegung, sowohl in der oberen Aufhängung, als auch am Austragsspalt aus. Aufgrund dieser Bewegungsabfolge wird der Brechraum mit jeder Umdrehung verkleinert, was zur Materialzerkleinerung führt, aber auch vergrößert, so dass Material aufgelockert wird und nachrutschen kann. Die keilförmige Form des Brechraums und der von der Exzenterwelle vorgegebene Hub lässt das Material bei jeder Umdrehung tiefer in den Brechraum rutschen, bis es diesen entsprechend dem eingestellten Spalt zerkleinert verlassen kann.
Die Anordnung der beweglichen Brechbacke ermöglicht zugleich eine hohe Durchsatzleistung und eine hohe erzielbare Endfeinheit, wobei diese, neben der konstruktiven Ausführung noch von der Größe des eingestellten Austragsspaltes am Brecher und dem Zerkleinerungsverhalten des Brechgutes abhängig ist.
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Galerie
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Zerkleinerung von Ferro-Alloy
Backenbrecher Typ EB 200x125
Backenbrecher (Einschwingenbrecher) EB 150x100 TL
Einschwingenbrecher (Backenbrecher) EB in vier verschiedenen Größen. Von links nach rechts: EB300x250L - EB200x125L - EB150x100L - EB100x80L
Hammer- & Hammerpallmühlen
Schnellläufer für die Schlag- und Prallzerkleinerung. Aufbereitung von weichen bis mittelhalten Stoffen, sowie im Recycling von Mehrstoffkomponenten.
Walzenmühle
Aufgrund gestiegener Anforderungen an die Produkteigenschaften müssen Zerkleinerungsprozesse in der Schüttgutindustrie heute bedeutend höheren Ansprüchen genügen.
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