Backenbrecher

Einsatzgebiete

Einschwingenbrecher (oder auch Backenbrecher) werden eingesetzt zur Grobzerkleinerung von spröden, mittelharten bis harten Materialien bis zu einer Mohs-Härte von ca. 8,5. Je nach Modell sind hierbei Zerkleinerungsgrade von bis zu 1:100 möglich.

Unsere Backenbrecher werden in zwei Versionen ausgeführt: In unserer Labor-Ausführung mit integrierter Steuerung, Aufgabeschacht und Auffangbehälter und einer Version zum Einbau in Anlagen. Für letztgenannte entfallen der Aufgabeschacht, der Auffangbehälter und die Steuerung.

Hohe Endfeinheiten von bis zu 90% < 1 mm

Somit lassen sich Zerkleinerungsgrade je nach Brechergröße, Material und eingestelltem Zerkleinerungsspalt von bis zu 1:200 realisieren.

Die erhaltene Endfeinheit wird maßgeblich durch den eingestellten Austragsspalt, den Hub und dem Zerkleinerungsverhalten des Materials bestimmt. Um eine ausreichende Teilpräzision zu erreichen, sollte die Aufgabemenge über mindestens 30 Sekunden zerkleinert werden. Die Auffangbehälter können, je nach Maschinentype, nur zu einem Teil gefüllt werden.

Feststehende Brechbacke, welche als Tür ausgeführt ist

Diese ermöglicht das schnelle, werkzeuglose Öffnen des Brechraumes zur Reinigung und vollumfänglichen Inspektion, so dass Materialverschleppungen ausgeschlossen werden können.

Stufenlos einstellbarer Brechspalt

Welcher über eine Skala am Gehäuse abgelesen werden kann. Der Nullpunkt der Skala, kann bei Verschleiß der Brechbacken nachjustiert werden.

Reversibler Überlastsicherung

Ab der Baugröße EB 100×80-L

Brechbacken können um 180° gedreht werden

So lässt sich die Lebensdauer der Brechbacken verdoppeln, da der Hauptverschleiß üblicherweise im Bereich des kleinsten Brechspaltes auftritt.

Absauganschluss

Über Anschlussflansch in der eingriffsicheren Aufgabeschurre.

Wartungsarme und schmiermittelkontaminationsfreie Zerkleinerung

Mit den abgedichteten und lebensdauergeschmierten Lagern bis zur Baugröße EB 200×125-L.

Kontaminationsarme Zerkleinerung mit Brechbacken aus

Hartstahlguss, Edelstahl, Wolframkarbid oder Zirkonoxid

Betriebsverhalten & mechanische Merkmale

Die Zerkleinerung im Einschwingenbrecher erfolgt in einem keilförmigen Brechraum zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Brechbacke. In der oberen Aufhängung wird die bewegliche Brechbacke über eine Exzenterwelle angetrieben und im unteren Bereich über eine stufenlos arretierbare Exzenterwelle abgestützt. Durch diese besondere Geometrie führt die Brechbacke eine elliptisch kreisende Bewegung, sowohl in der oberen Aufhängung, als auch am Austragsspalt aus. Aufgrund dieser Bewegungsabfolge wird der Brechraum mit jeder Umdrehung verkleinert, was zur Materialzerkleinerung führt, aber auch vergrößert, so dass Material aufgelockert wird und nachrutschen kann. Die keilförmige Form des Brechraums und der von der Exzenterwelle vorgegebene Hub lässt das Material bei jeder Umdrehung tiefer in den Brechraum rutschen, bis es diesen entsprechend dem eingestellten Spalt zerkleinert verlassen kann.

Die Anordnung der beweglichen Brechbacke ermöglicht zugleich eine hohe Durchsatzleistung und eine hohe erzielbare Endfeinheit, wobei diese, neben der konstruktiven Ausführung noch von der Größe des eingestellten Austragsspaltes am Brecher und dem Zerkleinerungsverhalten des Brechgutes abhängig ist.