Unsere Exzenterschwingmühlen der Baugrößen ESM 190 und 230 wurden speziell für die Verfahrensentwicklung im Labor entwickelt. Unsere Mühlen sind so konzipiert, dass sie zuverlässige Ergebnisse liefern, die für das Scale-up auf Betriebsmaschinen wichtig sind. Wie bei den Produktionsmaschinen bieten wir auch für unsere Laborversionen verschiedene Auskleidungsvarianten an, darunter Keramik, Gummi und Stahl.
Zusätzlich zur Auskleidung können unsere Mühlen mit verschiedenen Mahlkörpern ausgestattet werden. Dazu gehören Materialien wie Stahl, Keramik und Glas, das in verschiedenen Formen wie Kugeln, Zylpebs oder Stangen erhältlich ist.
Unsere Exzenterschwingmühlen können mit einem Doppelmantel zum Beheizen oder zur Kühlung der Mühle ausgestattet werden. Dies ermöglicht eine zusätzliche Kontrolle des Mahlprozesses, insbesondere bei temperaturempfindlichen Materialien. Darüber hinaus können sie mit verschiedenen Zusatzkomponenten wie Untergestellen, Schallschutzkabinen, Glove-Boxen und verschiedenen Dosier- und Abfülleinrichtungen konfiguriert werden.
Nur die Einrohrexzenterschwingmühle der SIEBTECHNIK TEMA führt durch einen nach außen verlegten Unwuchtantrieb inhomogene Bewegungen aus, die aus Ellipsen-, Kreis- und Linearschwingungen bestehen. Die Folge ist ein hoher Auflockerungsgrad der Mühlenfüllung mit sehr hohen Stoßbeanspruchungen auf das Mahlgut, insbesondere bei großen Amplituden. Der hohe spezifische Energieeintrag mit einem hohen Auflockerungsgrad der Mühlenfüllung ist ein entscheidender Vorteil des Einrohrprinzips, das bauartbedingt auch noch eine deutliche Reduzierung der Mühlenmasse und somit der Antriebsenergie ermöglicht. Die exzentrisch angeordnete Unwuchterregung erzeugt inhomogene Schwingungen, wodurch die Hauptverschleißzone bei der Exzenterschwingmühle gleichmäßiger auf die halbe untere Panzerung verteilt wird.
Der modulare Aufbau der Maschine bietet gerade bei größeren Maschinen enorme Vorteile:
Unsere Exzenterschwingmühle ist modular aufgebaut und besteht im Wesentlichen aus
Durch unterschiedliche Austragssysteme kann die ESM mit den Betriebsarten
ausgerüstet werden.
Die Mühle wird über den Drehstromdirektantrieb und die Erregereinheiten in inhomogene Schwingungen versetzt, die zu der bereits angesprochenen hohen Energieausnutzung führen. Die Befüllung der Mühle mit Mahlgut erfolgt über einen Rohrstutzen an der höchsten Stelle des Mahlbehälters und der Austrag an der tiefsten Stelle am anderen Ende des Mahlbehälters. Ein Lochblech im Auslauf verhindert den Mahlkörperdurchtritt.
SIEBTECHNIK konstruiert und fertigt speziell auf die jeweilige Anwendung zugeschnittene Exzenterschwingmühlen. Lieferbare Optionen sind u.a.:
Die ESM hat ihre Leistungsfähigkeit in verschiedensten Anwendungen und Aufgabematerialien auf dem Gebiet der mechano-chemische Aktivierung und der Feinstmahlung unter Beweis gestellt, u.a. in der
Bei der mechano-chemischen Aktivierung werden hochreaktive Zustände erzeugt, die sich bei stoßender Beanspruchung kristalliner Systeme ergeben. Im Allgemeinen haben spröde Materialien eine kristalline Struktur, die vor der Zerkleinerung den energieärmsten Zustand darstellt. Bei mechanischer Beanspruchung durch Stoß wird diese Kristallstruktur teilweise zerstört und die eingetragene Energie gespeichert.
Die Folge sind hochreaktive Zustände, die z. B.
Eine Besonderheit sind Reaktionen unterschiedlicher kristalliner Systeme miteinander, wobei durch Festkörperreaktionen neue Stoffe mit spezifischen Eigenschaften entstehen. Die Exzenterschwingmühle übernimmt unter diesen Umständen die Rolle eines mechano-chemischen Reaktors.
Die Feinstmahlung in der Exzenterschwingmühle folgt ebenfalls spezifischen Gesetzmäßigkeiten. Hier lassen sich je nach Produkt und Mahldauer Feinheiten von 0 – 5 µm erzielen und faserige Stoffe aufschließen.
Als Alternative zur thermischen Asbestzerstörung wird die Exzenter-Schwingmühle zur faserfreien Feinstzerkleinerung von Asbestabfällen eingesetzt. Bei der Feinstmahlung von Asbest mit der Exzenter-Schwingmühle wird durch die Stoßbeanspruchung und die damit verbundenen hohen Punkttemperaturen durch Energiedissipation eine vollständige Zerstörung der Faserstruktur erreicht, so dass nadelförmige, faserige Kristallstrukturen nicht mehr feststellbar sind. Es entsteht ein faserfreier Rohstoff.
Aufgrund der hohen Schlagkräfte lässt sich die Exzenter-Schwingmühle auch für die Zerkleinerung von Hartmetall-Schrott einsetzen. Es können z. B. Hartmetallbohrer oder Hartmetallschneiden feinzerkleinert werden.
Für Produktuntersuchungen und Mahlversuche stehen im Siebtechnik Technikum mit Versuchsmaschinen unterschiedlicher Bauart mit den dazugehörigen technischen Einrichtungen zur Auslegung der Mühlengrößen für die jeweils vorgegebene Aufgabenstellung bereit.
Alle Technikumsmaschinen können auch als Mietmaschinen zur Verfügung gestellt werden, damit spezifische Mahlprobleme über einen längeren Zeitraum auch vor Ort getestet werden können.
Wir wissen genau, wovon wir sprechen, wenn es um die Verarbeitung von Lithium geht und bieten effiziente Lösungen für die schonende Aufbereitung von Lithiumderivaten. Im Mittelpunkt stehen dabei kontinuierliche und diskontinuierliche Zentrifugen sowie Trockner, die speziell für die Wäsche und Entwässerung verschiedener Lithiumverbindungen entwickelt wurden.
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