Aluminium-Salzschlacke

Was ist Aluminium-Salzschlacke?

Aluminiumsalzschlacke ist ein Nebenprodukt, das sowohl bei der Herstellung als auch beim Recycling von Aluminium anfällt.

Bei der Aluminiumherstellung im Schmelzverfahren werden Aluminiumoxid und andere Verunreinigungen in einem Elektrolyseprozess geschmolzen, um reines Aluminium zu gewinnen. Die dabei entstehende Schlacke, die als Aluminiumsalzschlacke bezeichnet wird, besteht hauptsächlich aus Aluminiumoxid und ist mit Salzen wie Natriumchlorid, Kaliumchlorid und Fluoriden verunreinigt.

Aluminiumsalzschlacke entsteht auch bei der Wiederaufbereitung von gebrauchtem oder verbrauchtem Aluminium im Recyclingprozess. Dabei wird das gesammelte Aluminium in Schmelzwannen oder Schmelzöfen eingeschmolzen, um es für die Herstellung neuer Aluminiumprodukte zu reinigen. Die in der recycelten Aluminiumlegierung enthaltenen Verunreinigungen und Fremdstoffe setzen sich als Schlacke ab, die ebenfalls hauptsächlich aus Aluminiumoxid und Salzen besteht.

Wie entstehen Aluminium-Salzschlacken?

Aluminium-Salzschlacken entstehen unter anderem als Rückstände beim Schmelzen von Aluminiumschrott, das hauptsächlich in Drehtrommelöfen erfolgt. Bei diesem speziellen Verfahren wird Schmelzsalz, eine Mischung aus z.B. 70 % NaCl, 28 % KCl und 2 % CaF2, zugegeben. Dieses Salz schwimmt auf dem geschmolzenen Metall und verhindert die Oxidation des flüssigen Aluminiummetalls und absorbiert zusätzlich die Verunreinigungen des Schrotts. Aluminiummetall und Salzschicht werden dann nacheinander aus dem Drehtrommelofen ausgetragen.

Das letzte „abgestochene“ Salzgemisch enthält Reste von Aluminiummetall und verschiedene Metalloxide, vor allem Aluminiumoxid. Dieses Gemisch erstarrt in Pfannen zur sogenannten Aluminiumsalz-Schlacke. Typische Aluminiumsalz-Schlacken bestehen zu ca. 60 % aus NaCl/KCl-Mischsalzen, zu 30 % aus Aluminiumoxiden und zu 5 – 10 % aus metallischem Aluminium.

Wie wird Aluminium-Salzschlacke aufbereitet?

Zunächst wird das metallische Aluminium durch trockenmechanische Trennverfahren, z.B. mittels Siebmaschinen, von anderen Bestandteilen getrennt und aus der Aluminium-Salzschlacke extrahiert.

Im anschließenden Nassteil der Aufbereitung kommt eine Kombination von Verfahren zum Einsatz. Das in der Schlacke noch enthaltene Schmelzsalz wird in mehrstufigen Löse- und Umkristallisationsprozessen zurückgewonnen und über Schubzentrifugen SHS oder Siebschneckenzentrifugen Typ CONTURBEX entwässert.

Die im Nassteil anfallenden Tonerdereste werden gründlich gewaschen und entwässert. Dabei werden spezielle Apparate wie Vakuumbandfilter und DZ-Dekanter eingesetzt, um die Feuchtigkeit zu reduzieren und die Tonerderückstände in eine transportfähige Form zu bringen. Diese Rückstände werden in der Baustoffindustrie weiterverwendet.

Ein wichtiger Aspekt bei der Aufbereitung ist die Umweltverträglichkeit des Verfahrens. Der Nassteil arbeitet in der Regel mit einem geschlossenen Wasserkreislauf, um den Wasserverbrauch und die Umweltbelastung zu minimieren. Alle während des Prozesses entstehenden Stäube und Gase werden in einer Abgasreinigungsanlage erfasst und abgeschieden. Schadgase wie Ammoniak werden in speziellen Kolonnenwäschern zu Ammoniumsulfat aufbereitet und mit unseren Schubzentrifugen und Siebschneckenzentrifugen entwässert.

Die Aufbereitung von Aluminiumsalzschlacke ist ein hoch entwickelter Prozess, bei dem unsere Maschinenlösungen verschiedene Schlüsselrollen übernehmen. Durch die effiziente Rückgewinnung von Aluminium und anderen Wertstoffen aus der Schlacke leistet dieser Prozess einen wertvollen Beitrag zur Förderung der Kreislaufwirtschaft und zur Reduzierung der Umweltbelastung in der Aluminiumindustrie.